制沙机在工作时的操作方法 之简介
1、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧；
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向滚动，否则应调整电念头接线；
3、制砂机必需空载启动，待制砂机运转正常后方可给料，制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料，停机顺序与开机顺序相反；
4、入料颗粒严格按划定要求，禁止大于划定物料进入制砂机，避免造成堵塞叶轮通道及中央入料管，给料力求连续平均；
5、排料设备停动时，应及时休止给料；
6、制砂机运转过程中，如有剧烈振动和异常噪声，应立刻泊车检查；
7、制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂；
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制砂生产线含泥量的控制方式
由于成品骨料含泥量常规控制方式存在较多问题，本工程尝试新的控制方式。
制砂生产线石料含泥性状分析经系统粗碎后的半成品石料中泥土存在方式主要有2种，一种是粘附在石料上，一种是独立存在。粘附状态下石料粒径大小不一。而独立存在时，由于泥土强度较低，在爆破作用及粗碎设备机械力等作用下，一般粒径较小。通过判断，独立存在的泥土及粒径约20mm以下石料粘附的泥土在半成品料总泥土量中所占比例较高。
剔除小粒径料加水洗的除泥工艺根据上述对石料含泥分析，除了常规完全水洗工艺外，可以通过设置干法筛分，将包括独立存在的泥土及粘附泥土的小粒径石料从半成品料中分离出，并作为弃料处理。剔除含泥量较大的小粒径物料后的半成品料，在后续需进一步采取水洗处理。砂石系统具体流程。
矿石制沙机是如何制沙的呢
矿石制沙机在工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔与转子的板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中，不但形成了物料与板锤及衬板之间的撞击破碎，同时也完成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石整形。后从出料口排出。也就是物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。
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